G4-73NO.8D电站锅炉离心式风机

一、风机的型式
1、  通风机与引 风机 制成单吸入，各有 8 29.5# 共 13 个机号。
2、  从电机一端正视，叶轮顺时针旋转为右旋风机，以“右”表示；反之为左旋风机，以“左”表示。
3、  风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。
4、  风机的传动方式为 D 式，均采用弹性联轴器联接。
二、  风机的结构
风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成：
1、  叶轮 ——12 片后倾机翼斜切形叶片焊接与锥弧形前盘与平板后盘中间。由于采用了机翼形叶片，保证了风机低噪声、高强度。叶轮经静、动平衡校正和**速运转试验，故运行平稳可靠。同一个机号的通、引风机叶轮，结构相同。但是材质不同，一般来说通风机选 A3 ，引 风机 选 16Mn 。
2、  机壳 —— 用普通钢板焊接成蜗形体。单吸入风机的机壳做成三种不同形式，对引风机，蜗形板做了适当加厚，以防磨损。
3、  进风口 —— 收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口一侧。
4、  调节门 —— 用来调节流量的装置，轴向安装于进风口之前。调节门的搬把位置：从进风口方向看在右侧，对右旋风机，搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。
5、  传动 —— 传动部分的主轴由钢制成，本风机均采用滚动轴承。轴承箱有两种形式： 8 16# 用整体的筒式轴承箱； 18 29.5# 用两个独立的枕式轴承箱。轴承箱上装有温度计和油位指示器（仅引 风机 有）。润滑油采用 30 号机械油，加油量按照油位标志要求。 8 16# 整体筒式轴承箱如采用干油时，在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板，其固定槽予已制。引风机备有水冷装置，因此，必须加装输水管，耗水量随气温不同而异，一般按 0.5-1m 3 /h 考虑。
三、  安装调试和操作
在安装前首先应该准备好安装所需要的材料及工具，并对风机各部机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应仔细检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
在安装操作过程中必须注意下列几点：
1、  在一些接合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。
2、  在上接合面的螺栓时，如有定位销钉、应先上好销钉，再拧紧螺栓。
3、  检查机壳内及其他壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。
1、  安装要求
1 、按图纸所示位置及尺寸安装，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。
2 、保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴不平行度允差为 0.05mm ，联轴器两端面不平衡度允差为 0.5mm 。
3 、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
4 、 风机 安装后，拨动转子，检查是否有过紧或固定部分刮蹭现象。
5 、安装风机进口与出口管道时，重量不应加在机壳上。
6 、安全安装后，经总检合格，方可试运行。
四、风机的试运转
1 、风机的试运转应在无载荷的情况下进行，即关闭进气管道或调节门。
2 、如运转情况良好，再转入满载荷运转，即规定的全压和流量。
3 、满载荷运转，对新安装风机应不少于 2 小时，对修理后的风机不少于半个小时。
五、风机的操作
1 、风机启动前，应做下列准备工作：关闭调节门、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无刮蹭现象；联轴器应加防护罩；检查轴承的油位是否在zui高与zui低油位之间；点车检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部接线、仪表是否显示正常，有无漏水、漏电、漏油现象和异味、异响、导震，松动等异常现象，如有应排除之。
2 、 风机 启动后，逐渐开打调节门，直达正常工况。运转过程中，轴承温升不得**过周围环境温度 40 摄氏度，轴承部位的均方根振动速度值不得大于 6.3mm/s 。
3 、下列情况下必须紧急停车：发觉风机有剧烈的噪声；轴承的温度剧烈上升；风机发生剧烈振动和撞击。