G4-73-**4D/45KW送风机

产品结构
G4-73-**4D/45KW送风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。
1、叶轮——12后倾机翼斜切形叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。由于采用了机翼形叶片，保证了风机主效率、低噪声、高强度。叶轮经静动平衡校正和**速运转试验，故运转平稳可靠。同一机号的通、引风机叶轮，结构相同，但材质不同，一般来说通风机选A3，引风机选16Mn。
2、机壳——用普通钢板焊接成蜗形体。单吸入风机的机壳做成三种不同形式（№8—12机壳作成整体结构，不能拆开，№14—16机壳作成两开式，№18—29.5机壳作成三开式）。对引风机，蜗形板作了适当加厚，以防磨损。
3、进风口—收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口一侧。
4、调节门—用来调节流量的装置，轴向安装于进风口之前。调节范围由0度（全开）到90度（全闭）。调节门的搬把位置：从进风口方向看在右侧，对右旋风机，搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。
5、传动—传动部分的主轴由钢制成，本风机均采用滚动轴承。轴承箱有两种形式：№8—16用整体的筒式轴承箱；№18—29.5用两个独立的枕式轴承箱。轴承箱上装有温度计和油位指示器（仅引风机）。润滑油采用30号机械油，加油量按油位标示要求。№8—16整体筒式轴承箱如采用干油时，在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板，其固定槽予已制。引风机备有水冷装置，因此，须加输水管，耗水量随气温不同而异，一般按0.5—1m3/h考虑。


安装调试和操作
在安装前首先应准备好安装所需的材料及工具，并对风机各部机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应仔细检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
在安装操作过程中必须注意下列几点：
1、在一些接合面上，为防生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。
2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉、应先上好销钉再拧紧螺栓。
3、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。
（二）安装要求
1、按图纸所示位置及尺寸安装，为得到率特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。
2、保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端的不平行度。两轴不平行允差为0.05mm，联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。
3、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
4、风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象。
5、安装风机进口出口管道时，重量不应加在机壳上。
6、全部安装后，经总检合，方可试运转。
（二）风机的试运转
1、风机的试运转应在无载荷（关闭进气管道闸门或调节门）情况下进行。
2、如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）运转。
3、满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理后的风机不少于半小时
（三）风机的操作
1、风机启动时，应做下列准备工作：
1关闭调节门。
2检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无刮蹭现象。
3联轴器应加保护罩。
4检查轴承的油位是否在与油位之间。
5点车检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部接线、仪表是否显示正常，有无漏水、漏电、漏油现象和异味、异响、异震、松动等现象，如有应排除之。
2、风机启动后，逐渐开大调节门，直达正常工况。运转过程中，轴承温升不得**过周围环境40℃。轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。
3、下列情况下，必须紧急停车：
1发觉风机有剧烈的噪声；
2轴承的温度剧烈上升；
3风机发生剧烈振动和撞击。


风机的维护
（一）风机维护工作制度
1、风机必须专人使用，专人维修。
2、风机不许带病运行。
3、定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。
4、风机维修必须强调首先断电停车。
（二）风机正常工作运转中的注意事项
1、如发现流量过大，或短时间内需要较小的流量时，可利用调节门进行调节。
2、对温度计及油标的灵敏性定期检查。
3、除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3—6月更换一次润滑油。
（三）风机的主要故障及原因
1、轴承箱剧烈振动
2、轴承温升过高
3、电机电流过大或温升过。



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